機械設(shè)備振動故障診斷的關(guān)鍵
1 數(shù)據(jù)采集
機械振動數(shù)據(jù)是進行振動故障診斷的基礎(chǔ)與判斷依據(jù),采集的數(shù)據(jù)量與數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度決定著故障診斷的準(zhǔn)確性,因此振動數(shù)據(jù)采集是機械設(shè)備振動應(yīng)急處理中基礎(chǔ)的、必不可少的環(huán)節(jié)。在振動數(shù)據(jù)的實際采集時,所用采集設(shè)備會限制采集數(shù)據(jù)的量級與數(shù)據(jù)的精度。當(dāng)數(shù)據(jù)量級和數(shù)據(jù)精度的增加時,數(shù)據(jù)的總量也會呈現(xiàn)幾何級的增長。這不僅需要消耗極大的存儲空間,也大大增加了故障診斷系統(tǒng)的工作負荷。為了提高所采集振動數(shù)據(jù)的有效性,通常只將采集設(shè)備放置在故障經(jīng)常發(fā)生的關(guān)鍵部位,然后利用工業(yè)控制計算機監(jiān)測系統(tǒng)來自動采集振動故障診斷時所需的數(shù)據(jù)。
2 數(shù)據(jù)分析
利用采集設(shè)備采集到故障振動的數(shù)據(jù)后,技術(shù)人員需要對數(shù)據(jù)進行整理、分類、綜合,采用頻譜分析等技術(shù)手段進行處理,從而實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的深挖掘,為找到故障發(fā)生的原因與發(fā)生部位提供依據(jù)。
3 故障診斷
數(shù)據(jù)采集與分析的*終目標(biāo)是為了實現(xiàn)對振動故障的診斷,故障的診斷需要對采集到的數(shù)據(jù)進行綜合判斷。將振動故障數(shù)據(jù)與故障判斷標(biāo)準(zhǔn)進行綜合分析,從而快速準(zhǔn)確地判斷出故障的發(fā)生部位與發(fā)生原因。以較低的成本來解決機械振動故障問題,保證機械設(shè)備的正常運行,提高機械設(shè)備工作的效率。
振動故障的處理措施
在對故障進行準(zhǔn)確的原因判斷與位置定位后,需要采取相應(yīng)的處理措施來對機械設(shè)備進行科學(xué)合理的維修與維護,減少機械設(shè)備在使用過程中對機械產(chǎn)品生產(chǎn)帶來的損失。本文以旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動故障為例,探討了其故障判別與應(yīng)急處理措施。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動量主要采用振動儀進行采集獲取,將采集得到的振動量與故障判斷標(biāo)準(zhǔn)進行對比分析。如果發(fā)現(xiàn)振動量超過允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍,通常可以根據(jù)振動發(fā)生部位與振動方向來推測振動的來源。例如,縱向振動量的增大,可以推測是由于聯(lián)軸器中心有誤差或者轉(zhuǎn)子的安裝存在誤差超標(biāo)問題,水平振動量的增大可能是由于轉(zhuǎn)子失去平衡。遇到此問題時,需要挨個敲擊各風(fēng)葉片進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)葉片有松動,則需要進行焊接加固。在將風(fēng)扇裝入轉(zhuǎn)子軸后,還需要做動平衡實驗并配重至要求。此外,還可以通過油樣化驗、鐵普分析等手段來判斷傳動部件與軸承的磨損情況。與此同時,需加強設(shè)備的裂化傾向管理,定期檢修維護,以確保機械設(shè)備的**使用。
機械設(shè)備振動是由于機械設(shè)備反復(fù)而有規(guī)律的動作所產(chǎn)生的。一旦機械設(shè)備出現(xiàn)不正常的振動或者振動的幅度超過了允許范圍,會對機械設(shè)備的工作壽命和工作性能產(chǎn)生影響,嚴重的會導(dǎo)致機械設(shè)備零部件出現(xiàn)故障或者提前失效,因此必須對振動信號進行采集。根據(jù)振動信號進行故障診斷,準(zhǔn)確判斷出故障發(fā)生的原因與故障發(fā)生部位,采取應(yīng)急措施來處理機械設(shè)備不正常振動的問題,以保證機械設(shè)備的**運行。本文分析了機械設(shè)備產(chǎn)生振動故障的常見原因,并對振動故障診斷的流程、方法與關(guān)鍵問題進行了詳細的闡述。*后提出了一些故障處理方法,為機械行業(yè)利用振動信號診斷故障、處理故障提供了參考。